Agroalimentaire : Batista-MGPV choisit le nouveau gaz de soudage de Messer et gagne en productivité

Grâce au nouveau gaz de soudage Ferroline C12 X2 de Messer, Batista-MGPV, fabricant français de moules pour la pâtisserie industrielle, a optimisé sensiblement la qualité et la rentabilité de sa production.

Puteaux, le 23 février 2012 – Batista-MGPV, fabricant français de moules pour la pâtisserie industrielle, annonce avoir sélectionné le nouveau mélange de gaz pour le soudage de Messer, le Ferroline C12 X2, pour gagner en qualité et en productivité. Messer France, filiale du groupe Messer, acteur majeur de l’industrie des gaz industriels, a en effet élaboré et lancé ce mélange sur le marché après de nombreux essais. Le Ferroline C12 X2 est un compromis idéal entre protection efficace du métal en fusion, bonne pénétration, faibles émissions de fumées et de projections et optimisation de la vitesse de soudage.

Le gaz de soudage a pour rôle de protéger le métal en fusion : le plus souvent à base d’argon, gaz inerte et lourd, le gaz de soudage va former une chape protectrice sur le métal en fusion et l’isoler de l’air ambiant (constitué principalement d’azote (78%) et d’oxygène (21%). Outre son rôle d’isolant, le gaz de soudage intervient aussi dans la stabilisation, la géométrie et la puissance énergétique de l’arc électrique. Un arc stable et étroit permettra plus de précision tandis qu’une forte énergie aura une incidence positive sur la vitesse de soudage et la pénétration (profondeur du cordon de soudure).

Le gaz de soudage est un paramètre parmi d’autres pouvant influer sur la qualité et la productivité des opérations de soudage. Le type de matériel (postes manuels ou robots…), les réglages (intensité de l’arc électrique…), le métal d’apport,  l’opérateur lorsqu’il s’agit d’un soudage manuel… sont autant de paramètres pris systématiquement en considération. Le paramètre «gaz » reste bien souvent négligé alors qu’il joue en fait un rôle important : il peut améliorer de plus de 20% le coût global d’une opération de soudage !

Parmi tous les mélanges de gaz disponibles, Messer a souhaité élargir sa gamme soudage avec un mélange « universel » présentant un compromis idéal entre protection efficace du métal en fusion, bonne pénétration, faibles émissions de fumées et projections et optimisation de la vitesse de soudage. De façon à présenter le meilleur rapport qualité/rentabilité, divers mélanges ternaires - Argon, CO2 et oxygène - ont été testés avec le support notamment de la filiale Messer Eutectic Castolin, ainsi que du centre de recherche en soudage de Messer à Krefeld. Il ressort clairement que le Ferroline C12 X2 est un excellent compromis, résultats des tests à l’appui. Les 12% de CO2 apportent pénétration sans trop de projections tandis que les 2% d’oxygène suffisent à optimiser les vitesses de soudage en minimisant les projections.

Des résultats confirmés en atelier notamment chez Batista-MGPV.

Monsieur Etienne Besnard, dirigeant de BATISTA-MGPV, fabricant de moules pour la pâtisserie industrielle, utilisait le classique Ferroline C18 (Gaz de soudage Messer) pour alimenter son robot de soudage et déplorait des projections et des temps de traitement induits importants. Les moules de pâtisseries, soudés sur un encadrement métallique qui simplifie leur montage, sont destinés à recevoir un revêtement anti-adhérent : l’absence de projections de soudage dites « grattons » est donc essentielle à une bonne productivité.
Les conditions de soudage sont particulières chez Batista-MGPV : afin de ne pas rouiller en attendant le revêtement, les pièces ne sont pas dégraissées avant soudage.

Avec l’utilisation du nouveau mélange Ferroline C12X2, les résultats ont été immédiatement concluants et le changement de gaz a été effectué dans les plus brefs délais. Batista-MGPV a obtenu un meilleur aspect des cordons de soudure (plus lisses, ce qui importe pour une qualité alimentaire), moins de grattons (aspérités liées aux projections) et donc moins de nettoyage, de rebuts et de retouches manuelles nécessaires sur les moules.
« Les temps de nettoyage après soudage (ébavurage) ont été diminués de 30% » indique Monsieur Besnard. Outre le gain en rentabilité et en réactivité (les délais de réalisation des moules sont souvent très courts), cet aspect a été déterminant pour les conditions de travail des soudeurs : « nettoyer les pièces n’est pas très valorisant pour un soudeur… ».

Par ailleurs, l’utilisation du Ferroline C12X2 a généré une augmentation de la vitesse de soudage (robotisé chez Batista-MGPV) de 10 à 15 % tandis que la reproductibilité d’une pièce à l’autre a été améliorée, ce qui a également contribué à diminuer le taux de rebut. Dans une opération manuelle de soudage, la main d’œuvre pèse en moyenne 50% dans les coûts de production. En augmentant la vitesse de soudage de 10 à 15%, l’impact sur le coût global de la soudure est par conséquent significatif.

En ajoutant le temps gagné pendant l’opération de soudage et le temps gagné en traitement après soudage, le gain financier global est estimé à presque 20% (coût estimé de 4,37 Euros/mètre avec le Ferroline C18 ramené à 3,43 Euros/mètre avec le Ferroline C12X2 – Calculs effectués pour le soudage MAG d’un acier).

La sécurité des opérateurs ne doit pas être sacrifiée au profit de l’efficacité technique et économique d’un procédé. Sur ce plan, le Ferroline C12X2 est tout autant satisfaisant : il génère moins de fumées toxiques, dues notamment au monoxyde de carbone CO et à l’ozone, par rapport au classique Ferroline C18. Certes, chez Batista-MGPV, c’est le robot qui est le plus exposé aux fumées, même si un système d’aspiration est intégré. Il est à noter cependant que le Ferroline C12X2 diminue l’échauffement de la torche et donc les coûts de maintenance liés au robot.

Le Ferroline C12X2 s’avère être un mélange polyvalent couvrant toutes les applications. Les soudeurs de Batista-MGPV l’ont testé et vérifié. « Notre objectif est de nous développer durablement d’un point de vue économique, écologique et social : Messer a contribué à nous y aider en nous conseillant ce nouveau mélange» indiquent Messieurs Besnard, père et fils, dirigeants de BATISTA-MGPV.

 « Notre proposition technique n’a pas été impactée par le changement de gaz de soudage. Par contre, nous avons gagné en facilité de réalisation » précise Monsieur Etienne Besnard. « Dans un contexte de crise économique et de mondialisation, il est certain qu’un fournisseur qui améliore notre technicité, notre réactivité et notre productivité nous aide à pérenniser durablement notre activité ». 

BATISTA-MGPV
En 1997, Messieurs Besnard père et fils ont repris l’activité vieillissante d’un outilleur de presse du nom de Batista. Ils ont su transférer ce savoir-faire traditionnel à un marché de niche en plein essor : les moules pour la pâtisserie industrielle. Forte d’une trentaine de collaborateurs, la société Batista-MGPV (Mécanique Générale de Précision de Villedieu) est devenue leader dans son domaine sur le marché français et exporte même une partie de sa production. Elle compte des grands noms de l’industrie agroalimentaire parmi sa soixantaine de clients. L’activité de Batista-MGPV se partage entre équipements neufs et renouvellement des équipements existants. La durée de vie d’un moule est en effet limitée tandis que les produits évoluent au grès des tendances…
http://www.Batista-mgpv.fr/index.htm

A propos de Messer
Depuis plus de 100 ans, Messer compte parmi les leaders de l’industrie des gaz industriels avec plus de 60 filiales dans plus de 30 pays. Le groupe Messer, dont le siège social se trouve en Allemagne,  est la plus grande entreprise de gaz industriels à capitaux propres dirigée par son propriétaire,  3ème génération de la famille fondatrice Messer. Messer produit et fournit une multitude de gaz utilisés dans les secteurs de la métallurgie, la chimie, l’industrie agroalimentaire et pharmaceutique, l’industrie automobile et électronique, la médecine, la recherche et les techniques environnementales : azote, oxygène, argon, acétylène, dioxyde de carbone, hélium , hydrogène, xénon, gaz spéciaux et mélanges de gaz.
Depuis 40 ans, Messer France développe son réseau de production et de distribution de gaz industriels à travers la France ; son siège social est installé à Puteaux (92). Son usine de gaz spéciaux, son laboratoire et son centre d’applications sont basés à Mitry-Mory (77).www.messer.fr

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