Mettler-Toledo aide SANDVIK à optimiser le suivi des flux et des coûts matière de ses outillages en carbure de tungstène.

Viroflay, le 28 septembre 2011. Mettler-Toledo, division Industrie, spécialiste du pesage industriel, permet à Sandvik (site d’Epinouze), fabricant d'outillages en carbure cémenté, mélange de carbure de tungstène et cobalt, d’optimiser le suivi des flux et des coûts matière de ses produits. Le prix du carbure de tungstène s’étant récemment envolé, la surveillance du poids doit être très précise et permanente tout au long du processus de production : des défis relevés avec l’indicateur et son terminal IND690 DOSPAC et le système de pesage Modulo METTLER TOLEDO.

Groupe suédois présent dans 130 pays, SANDVIK intervient dans de nombreux secteurs industriels sur des produits de pointe (galets de laminage à chaud, dents pour scie circulaire, joints d’étanchéité…) destinés le plus souvent à des marchés de niche. Le groupe dispose de nombreux sites de production et gère l’ensemble du processus depuis la fabrication des matières premières jusqu’au produit fini. Parmi ceux-ci, le site SANDVIK d’Epinouze (26) qui emploie environ une centaine de personnes, se concentre sur deux activités : les pièces d’usure pour les secteurs aéronautique, automobile, agroalimentaire et les couteaux rotatifs destinés aux marchés liés à l’hygiène (couches-culottes, protections féminines…). Chaque commande étant spécifique, l’usine produit seulement à la demande et gère la fabrication en flux tendus.

Les produits SANDVIK fabriqués à Epinouze (26) sont tous à base de carbure de tungstène, matériau aux nombreuses propriétés mécaniques (dureté élevée, résistance à l’usure, …) et dont le cours a fortement augmenté ces dernières années. Avec plusieurs tonnes consommées par semaine, la bonne gestion de la matière, de sa transformation et des rebus est donc un enjeu de taille! « C’est pourquoi la surveillance du poids intervient tout au long du processus de production. » explique Damien Gendron, Responsable Production du site de SANDVIK Epinouze.

Tout commence par la réception des fûts de poudre de carbure de tungstène produits sur le site SANDVIK de Grenoble (38). Les fûts, généralement de 100kg, sont identifiés par codes-barres puis classés par nuance et par n° de lot. Un premier contrôle de poids est alors effectué. Puis la poudre est envoyée sur une presse mécanique ou isostatique. Un second contrôle pondéral est assuré au retour du fût pour connaitre le poids restant et surveiller la quantité précise de poudre utilisée. Le dosage de la poudre envoyée dans la presse est assuré également en pondéral. Un tout nouveau poste METTLER TOLEDO vient d’ailleurs d’être installé. « Nous utilisions jusqu’à présent un indicateur METTLER en place depuis plus de 25 ans», précise Monsieur Gendron. «Nous avons donc contacté l’ingénieur commercial régional METTLER TOLEDO, Jérôme Jarrier, pour moderniser l’installation en place » ajoute-t-il. Un indicateur IND690 DOSPAC permettant le dosage de la poudre dans une trémie pour la fabrication de petites pièces a été mis en place. « Un dosage très précis en fin de course est très important afin qu’il n’y ait pas de dispersion de poids surtout sur les petites pièces. C’est pourquoi j’ai proposé un terminal IND690 DOSPAC avec une plate-forme de 12kg, précise au g.» ajoute Jérôme Jarrier.

La phase de compression est une étape cruciale dans le processus de fabrication car le risque industriel est élevé. Grâce à la mise en place d’un suivi rigoureux des consommations de matières, le taux de rebus a été divisé par deux en deux ans.

Outre cette installation, le pesage intervient également dans une presse robotisée. Un système de pesage MODULO intégré à la presse permet de peser très précisément et rapidement des petites pièces déposées par un bras articulé. Si le poids n’est pas dans les tolérances fixées, il convient de réajuster la quantité de matière utilisée par la presse. A l’issue de la compression, les pièces en carbure de tungstène sont ensuite cuites ce qui entraine un retrait linéaire de l’ordre de 20% de la taille des pièces. Aussi, une faible variation de poids à la compression entrainerait automatiquement une variation des dimensions de la pièce finies.  On procède ensuite à l’usinage en surface des pièces par rectification à la meule diamant. Une nouvelle plate-forme de pesée et de comptage METTLER TOLEDO est désormais intégrée  aux lignes de production et est dédiée au comptage des pièces finies.

« La performance de notre site passe par une surveillance étroite des quantités de matières consommées. Le pesage est capital pour nous ! C’est pourquoi tous les équipements de pesage METTLER TOLEDO font l’objet d’un contrôle annuel réalisé par le technicien local», conclut Damien Gendron.

A propos de METTLER TOLEDO :
METTLER TOLEDO est spécialisé dans le pesage et l'instrumentation de précision pour de nombreuses applications professionnelles. A travers ses quatre divisions : Industrie, Laboratoire, Commerce et Product Inspection, l’entreprise est présente mondialement dans plus de 40 pays. Le groupe emploie environ 10 000 personnes et génère un chiffre d'affaires annuel dépassant 1.8 milliard de dollars US en 2007.
 
La division Industrie propose des solutions de pesage industriel & de mesure dimensionnelle qui couvrent les différentes étapes des processus de fabrication. 
Les solutions METTLER TOLEDO vont de la réception des matières premières à la logistique et à l'expédition, en passant par les différents processus de fabrication, le contrôle en ligne et le contrôle de l'emballage en bout de chaîne.

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