Vero France présente une solution logicielle générique destinée à la production de pièces sur presse à coulisseaux multiples.

Les visiteurs du salon Micronora seront parmi les tous premiers à découvrir stand n° 513 Hall B2 Allée 5, l‘efficacité de cette solution destinée aux spécialistes de la frappe de pièces de grandes séries et de petites dimensions ou des outilleurs. Cette application s’adresse spécifiquement aux entreprises qui souhaitent accélérer la préparation de leur process et augmenter les temps de cycle de leurs machines. Basée sur les fonctionnalités disponibles de Visi Progess, cette solution permet de faire l’étude du process, de modéliser les coulisseaux, de définir dans un graphe de synchronisation leurs mouvements et de générer automatiquement la forme des cames.

Le système est adapté à tous types de machine et à leurs 3 principes de fonctionnement. Un fichier de configuration permet à l’entreprise de l’utiliser quelles que soient ses machines.

Visi gère la façon d’amener la bande dans l’outil de presse, si tel est le cas, puis le process de fabrication dans le multi coulisseau pour le pliage.

L’utilisateur définit tout d’abord le corps des coulisseaux et leurs formes en fonction des pièces à réaliser et du processus nécessaire pour réaliser les différents plis. Il peut travailler en filaire et passer ensuite en solide, ou travailler directement en 3D.
Il liste ensuite les différentes opérations à suivre pour obtenir les déplacements générés par le mouvement des coulisseaux suivant un cycle pré établi de 360 degrés. Au fur et à mesure que les conditions de vitesse, angle, avance, sont renseignées, Visi trace en automatique un graphe qui permet au technicien de contrôler précisément les angles et de voir si le cycle se fait bien sur 360 degrés. Ce tableau de synchronisation étant interactif, il simule facilement l’effet induit par certaines modifications sur la globalité du process.  En même temps que le graphe est tracé, les cames sont automatiquement définies. Une modification effectuée sur le graphe entraîne automatiquement une modification de la forme de la came. Le contrôle visuel des déplacements lors de la simulation de l’ensemble garantit une sécurité optimale.
 

Pour l’entreprise, les avantages sont considérables, tant en terme de préparation, qu’en terme d’optimisation de la frappe. Les essais de came sont supprimés ainsi que les coûts et le temps liés à la conception et l’usinage d’anneaux trempés en fraisage. Les opérations d’équilibrage calculées par le logiciel évitent de passer par l’habituelle utilisation d’une came plus lente qui pénalise tout le process. Les machines peuvent fonctionner à un taux de coups minutes plus élevé, ce qui augmente la productivité des machines.